Sistemi di trasferimento dei pezzi ad alta velocità per camere bianche o processi asettici; integrati in modo intelligente ai sistemi di manipolazione per le fasi a valle dell’assemblaggio.

Sistemi progettati per l’alimentazione e l’orientamento affidabili di componenti piccoli o leggeri; particolarmente efficaci per il trasporto sicuro di componenti piccoli e instabili che non possono essere alimentati in blocco.

L’automazione dei processi è resa possibile dalla presa flessibile e dalla manipolazione di precisione dei componenti da parte dei robot. Sistemi personalizzati chiavi in mano per il prelievo e l’assemblaggio dei contenitori per applicazioni sterili e non sterili.

Dosaggio automatizzato, ad alta produttività e a bassissimo volume, da picolitri a nanolitri (ml, ul, pl). Sacche per flebo, flessibili, asettiche, per infusione, combinate, poli, a doppia camera e criogeniche per terapia cellulare e genica. Alta precisione e riproducibilità, fondamentali per garantire standard di produzione costantemente elevati.

Diverse tecnologie di stampa (getto d’inchiostro, tampografia, laser, trasferimento termico) per la marcatura su una varietà di materiali. Alcuni metodi supportano più colori e possono garantire un posizionamento preciso del prodotto per risultati coerenti e leggibili dalla macchina.

Sistemi automatizzati per lo srotolamento di materiali filtranti o fogli di alluminio attraverso set di punzoni e matrici (alimentazione e punzonatura). Le matrici di punzonatura sono intercambiabili. Specifiche personalizzate per soddisfare le esigenze dei clienti.

I tubi vengono lavati (ultrasuoni, plasma, bagno chimico, CO2) in una camera a ciclo chiuso, con recupero fino all’80% dell’acqua. Per la purezza viene utilizzata la tecnologia di filtraggio multistadio, in grado di rimuovere particelle di dimensioni pari a 0,2 μm. Può essere seguita dalla siliconatura. I tubi vengono asciugati a temperatura controllata.

Riduzione del rischio di contaminazione microbiologica e di adulterazione dei prodotti (liofilizzati, polvere, reagente), proteggendo al contempo l’operatore. Gli isolatori e il processo automatizzato creano un ambiente sicuro e asettico che evita il contatto tra prodotto e persone.

Le soluzioni robotizzate personalizzate ad alta velocità offrono flessibilità nella manipolazione dei materiali. Progettate per ottimizzare il layout del sistema, i trasferimenti dei pezzi avvengono all’interno di uno stampo a più riprese o tra più macchine.

ATS dispone di macchine di assemblaggio standard per dispositivi medici che richiedono la manipolazione e la giunzione di tubi (ad esempio set di tubi)

I prodotti per l’iniezione, come le siringhe di sicurezza e i cateteri endovenosi, devono essere fabbricati con precisione. La formatura della punta consiste nel modellare con precisione il tubo intorno alla cannula. L’ago correttamente orientato viene trasferito direttamente sul raccordo della cannula per la massima precisione.