La richiesta di mascherine, soprattutto N95, è aumentata notevolmente in quanto i professionisti medici e la popolazione generale hanno iniziato a proteggersi dal COVID-19. Il team ATS è stato incaricato da un cliente familiare con un’unica sfida: aumentare la capacità produttiva con una nuova apparecchiatura ma in una frazione dei normali tempi di consegna.
General Motors (GM) ha avviato un progetto a risposta rapida per produrre mascherine per uso medico su larga scala e contribuire a proteggere i lavoratori dei servizi essenziali. GM aveva dei disegni della mascherina che desiderava produrre e solo poche fotografie dell’apparecchiatura di produzione esistente. L’obiettivo di GM era avere una capacità produttiva in meno di 3 ore a settimana di 11.000 mascherine al giorno e aumentare a un livello di produzione di almeno 50.000 mascherine al giorno. Generalmente, il periodo di tempo per la progettazione, lo sviluppo e la distribuzione di una macchina non standard varia da diversi mesi a un anno.
GM ha un solido rapporto con ATS Automation e ha ritenuto che l’esperienza del segmento di automazione e Life Science di ATS sarebbe stata un’ottima soluzione per questa sfida unica. ATS ha allineato rapidamente le risorse interne dell’approvvigionamento, dell’ingegneria e della produzione. Il team ha velocemente concettualizzato una linea di produzione e, quindi, ha iniziato a lavorare con materiali dell’inventario di componenti di ATS. Inoltre, il team ha coinvolto partner chiave della catena di fornitura per vedere cosa fosse immediatamente disponibile e contribuire a portare a termine la realizzazione dell’idea. Il sistema ha utilizzato tutti i componenti standard possibili ed è stato praticamente realizzato così come era stato progettato.
