Maximale Ausgangsleistung bei minimalem Investitionsaufwand in das System mit kleinster Stellfläche

SYMPHONI™

Bei dieser innovativen Hochgeschwindigkeitslösung trifft Standardisierung auf Schnelligkeit mit schonender Teilehandhabung. Neben Montageraten von 40 bis 1 100 Teilen pro Minute punktet dieses System außerdem mit einer viel kleineren Stellfläche als konventionelle Montageanlagen.

Symphoni™

Diese fertig konstruierte, hochgradig standardisierte und modulare digitale Montageplattform ist ein wahrer Allrounder, der konventionellen Systemen im Hinblick auf Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision weit voraus ist.

  • Patentierte RSM Technology® für eine engmaschige Koordinierung von integrierten Roboterarmen mit mehreren Achsen
  • Kleinere Stellfläche durch kompakten, konfigurierbaren und modularen Aufbau
  • Lückenlose digitale Erfassung von Status und Position jedes Systemgeräts, die in Intervallen von 1 Millisekunde kartiert und 200 Mal pro Sekunde mittels Selbstdiagnose verifiziert werden

Kenndaten

  • Höchst flexible Paletten und Roboter
  • Fertig konstruierte Plug-and-Play-Auslegung
  • Zu 85 % standardisiert und modular; 90 % weniger Werkzeuge als konventionelle Anlagen
  • Ultrapräzise Bewegungssteuerung mit sanfter Berührung

Anwendungen

  • Forschung und Entwicklung
  • Klinische Produktion und Produktion kleiner Stückzahlen
  • Montage hoher Stückzahlen; variable Geschwindigkeit mit Kapazitäten von 10 bis ~1 000 Teilen pro Minute
  • Einfache Produkte in hohen Stückzahlen und komplexe Produkte in kleinen Stückzahlen

Empfohlen für

  • Autoinjektoren, Pens (4–10 Komponenten)
    Ausgangsleistung: bis zu 400 Teile pro Minute
  • Pipettenflaschen und Deckel (2–3 Komponenten)
  • Schlauchsätze > 10 Komponenten
    Ausgangsleistung: bis zu 320 Teile pro Minute
  • Inhalatoren
    Ausgangsleistung: bis zu 320 Teile pro Minute

Wesentliche Vorteile

Symphoni arbeitet ausnahmslos mit der passenden Geschwindigkeit. Kritische Prozesszeiten werden niemals gefährdet.

Konfigurierbar

Module können bis zu zwei Stationen beherbergen. Hierbei kann es sich um Pick-and-Place-Einheiten, Vision-Systeme für Teileausrichtung/Vorprüfung und Drittanbietereinheiten wie Schweißer und Füllköpfe handeln.

Hoch effizienter Synchronbetrieb

Ermöglicht eine Mehrachsenbewegung, bei der Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung jeder Vorrichtung in Intervallen von 1 Millisekunde kartiert werden.

Leistung

Höhere Leistung pro investiertem Euro und höhere Leistung pro Quadratmeter Stellfläche. Mehrachsenkonfigurierbarkeit und Synchronbewegung optimieren den ROI für 20 Teile pro Minute oder 1 000 Teile pro Minute.

Unbegrenzt flexibel und vielseitig

Die Maschine kann für Produkte vergleichbarer Größe mit einem abweichenden Prozess rechtsläufig oder linksläufig betrieben werden. Roboterwerkzeuge (Endeffektoren) lassen sich problemlos austauschen, um im Laufe einer Schicht verschiedene Produkte montieren zu können. Auch das Werkzeugdeck lässt sich an unterschiedliche Produkte und Prozesse anpassen.

Weitere Montagelösungen

Autoinjektor-Plattform

Auf individuelle Anforderungen zugeschnittene halb oder voll automatisierte Systeme für alle Phasen von der Vormontage bis zur Endmontage

Spritzenplattform

Linearbewegungsplattformen für eine synchrone und asynchrone Bearbeitung sowie konfigurierbare Transfersysteme für aseptische Umgebungen

ATS Jetwing

Einsetzen und Entnehmen von Komponenten, Unterbaugruppen und Fertigerzeugnissen als entscheidende Faktoren für einen effizienten Betrieb

ATS OmniTrak

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung von Produkten anhand von intelligenten Tests und Überprüfungen und digitaler Überwachung

ATS Discovery

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung von Produkten anhand von intelligenten Tests und Überprüfungen und digitaler Überwachung

Mit Symphoni™ immer einen Schritt voraus

Diese Technologie revolutioniert die Art und Weise, wie Sie in automatisierte Montagelösungen investieren. Dank erweiterter servogesteuerter Bewegungen und elektronischer Kurvenscheiben kann ein einzelnes System rund um die Uhr gleich mehrere Produktlinien bei einem um 90 % geringeren Umrüstungsaufwand bedienen.

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