Die passende Automatisierungslösung für Ihren Autoinjektor

AUTOINJEKTOR-ENDMONTAGE

Unsere Autoinjektor-Montagesysteme eignen sich für alle Arten von Autoinjektoren und bieten skalierbare Ausbringungsraten von 2 Teilen pro Minute bis 320 Teilen pro Minute. Sie sind wahlweise in Standardausführungen oder als Sonderkonstruktionen erhältlich.

Standardmäßige Autoinjektor-Plattform

Unsere Kompetenzen umfassen die Vormontage von Teilkomponenten wie auch die Endmontage von Autoinjektoren.

Ausbringungsraten: 20–120 Teile pro Minute
Geeignet für die Montage aller gängigen dreiteiligen Autoinjektoren
Auf kürzere Lieferzeiten, optimierte Stellfläche und geringeren Energie-/Druckluftverbrauch ausgelegt

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Kenndaten

Spezifikationen

Kenndaten

Schnelle Umrüstung von Stationen zur Abstimmung auf neue Produkte oder Varianten
Schnelle Umrüstung sowie Kombination von Stationen über Schnittstellen und Eingliederung neuer Stationen/Module oder Produktänderungen
Mit manuellen Arbeitsplätzen kombinierbar

Anwendungen

Ideal für Produkte mit geringer Teileanzahl oder noch in Entwicklung befindliche Produkte
Wiederverwendbarkeit: Möglichkeit für den Austausch einzelner Funktionen
Prädestiniert für die Produktentwicklungsphase und die Montage großer Produktmengen mit kurzen Lebenszyklen

Spezifikationen

Skalierbare Ausbringungsrate von 20–120 Teilen pro Minute
Reinraumklasse: ISO 8
Standard-Dokumentationspaket
Plattform: SuperTrak™ mit Stationen

Ausschussquote
Stellfläche: 8 m x 5 m (bei 120 Teilen pro Minute)
SCARA-Roboter zur Erzielung einer hohen Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit

MOEE > 95 %
Manuelle bis voll automatisierte Beladungsoptionen
Steuerungen: Rockwell oder Siemens

Wesentliche Vorteile

Sowohl unsere Standardlösungen als auch unsere hochgradig individualisierten Optionen sorgen ausnahmslos für Flexibilität und Innovation.

Überaus vielseitig

Ideal für die Herstellung von Artikeln in kleinen oder großen Stückzahlen sowie für die halb und voll automatisierte Montage geeignet. Kann sowohl Spritzen mit rundem Flansch als auch Spritzen mit abgeflachtem Flansch bearbeiten.

Geringere Designkosten

Standardisierte Plattformen gehen dank Vorfertigung mit geringeren Designkosten und schnelleren Lieferzeiten einher. Auch externe Antriebseinheiten sind möglich. Alle Auslegungen bieten eine optimierte Stellfläche.

Nachhaltig

Das zusammenhängende Werkshallenmanagementsystem sorgt für eine überlegene Betriebsanlageneffektivität (OEE), Produktivität und Produktqualität. Der Wartungsaufwand ist überschaubar und auch der Energie- und Druckluftverbrauch fällt gering aus.

Anpassbar

Das System bietet ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten wie manuelle Arbeitsplätze, Zuführeinrichtungen oder eine Tray-Handhabungseinheit. Prozesstechnologien und Testsysteme sind integrierbar, beispielsweise Vision-Systeme und Tests auf Leckage und Gegendruck.

Montage von Autoinjektoren in kleinen Stückzahlen

Die halb automatisierte, servogetriebene Zelle kümmert sich um die Vorprüfung, Verifizierung und Validierung der Spritzenmontage.

Ausbringungsrate: 2 Teile pro Minute
Geeignet für klinische Studien und die Produktentwicklungsphase
Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Produktmontage über Rückmeldungen zu Kraft/Weg

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Kenndaten

Spezifikationen

Kenndaten

Automatisierte Validierung der Montage von Kombinationsprodukten
Für hohe Stückzahlen umrüstbar und skalierbar
Verifizierung der ordnungsgemäßen Teilemontage über Kraft-Weg-Steuerung
Auditierung und Rückführbarkeit über Datenverwaltung
Flexible Fertigung dank kleiner Stellfläche

Anwendungen

Ideal für klinische Studien, Arzneimittel für seltene Leiden und personalisierte Medikamente
Wiederverwendbarkeit: Möglichkeit für den Austausch einzelner Funktionen
Prädestiniert für die Produktentwicklungsphase und die Montage großer Produktmengen mit kurzen Lebenszyklen

Spezifikationen

Ausbringungsrate: 2 Teile pro Minute
Stellfläche: 1 100 x 720 mm
Gewicht: 320 kg

Höhe: 1 030 mm
Kommunikation: Ethernet-Protokolle
HMI: 7-Zoll-Touchscreen

Leistung: 230 V, 20 A, 50 Hz
Verfügbarkeit: Regalverfügbarkeit
Dokumentation: Standardpaket

Wesentliche Vorteile

Sowohl unsere Standardlösungen als auch unsere hochgradig individualisierten Optionen sorgen ausnahmslos für Flexibilität und Innovation.

Überaus Vielseitig

Bietet anpassbare Stationseigenschaften und eignet sich ideal für die Herstellung kleiner Stückzahlen.

Regalverfügbare Lösung – geringe Kosten

Innerhalb weniger Tage für Ihre klinischen Studien lieferbar.

Ressourcen

VIDEO

Autoinjektorenhandhabung

Die Zuführung kümmert sich um Kennzeichnung und Verpackung, Tray-Handhabung, Positionswechsel und Transport.

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BROCHURE

Tischsystem zur Montage von Autoinjektoren in kleinen Stückzahlen

Diese halb automatisierte, servogetriebene Zelle gewährleistet anhand von Rückmeldungen zur Kraftmessung eine ordnungsgemäße Produktmontage.

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BROSCHÜRE

Zelle zur Montage von Injektoren in kleinen Stückzahlen

Flexible Montage von Kombinationsprodukten in kleinen Stückzahlen

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Endmontage von Autoinjektoren

Unsere Autoinjektor-Standardlösung ist zur Einsparung von Designkosten und zur Gewährleistung schnellerer Lieferzeiten bereits fertig konstruiert. Mit der steigenden Nachfrage nach Hilfsmitteln für die Selbstverabreichung von Medikamenten benötigen Sie Herstellungsprozesse, die sicher, zuverlässig, standardkonform und anpassbar sind.