Die passende Automatisierungslösung für Ihren Autoinjektor
AUTOINJEKTOR-ENDMONTAGE
Unsere Autoinjektor-Montagesysteme eignen sich für alle Arten von Autoinjektoren und bieten skalierbare Ausbringungsraten von 2 Teilen pro Minute bis 320 Teilen pro Minute. Sie sind wahlweise in Standardausführungen oder als Sonderkonstruktionen erhältlich.
Standardmäßige Autoinjektor-Plattform
Unsere Kompetenzen umfassen die Vormontage von Teilkomponenten wie auch die Endmontage von Autoinjektoren.
- Ausbringungsraten: 20–120 Teile pro Minute
- Geeignet für die Montage aller gängigen dreiteiligen Autoinjektoren
- Auf kürzere Lieferzeiten, optimierte Stellfläche und geringeren Energie-/Druckluftverbrauch ausgelegt
Kenndaten
Spezifikationen
Kenndaten
- Schnelle Umrüstung von Stationen zur Abstimmung auf neue Produkte oder Varianten
- Schnelle Umrüstung sowie Kombination von Stationen über Schnittstellen und Eingliederung neuer Stationen/Module oder Produktänderungen
- Mit manuellen Arbeitsplätzen kombinierbar
Anwendungen
- Ideal für Produkte mit geringer Teileanzahl oder noch in Entwicklung befindliche Produkte
- Wiederverwendbarkeit: Möglichkeit für den Austausch einzelner Funktionen
- Prädestiniert für die Produktentwicklungsphase und die Montage großer Produktmengen mit kurzen Lebenszyklen
Empfohlen für
- Optimiert für die Montage von Artikeln, die schnell in Serie gehen müssen oder häufige Auslegungsänderungen erfordern
- Pumpen, Schlauchsätze, Blutentnahme, Spritzen, Inhalatoren, andere Medizinprodukte
- Möglichkeit für Montage auf mehreren Schienen
Spezifikationen
- Skalierbare Ausbringungsrate von 20–120 Teilen pro Minute
- Reinraumklasse: ISO 8
- Standard-Dokumentationspaket
- Plattform: SuperTrak™ mit Stationen
- Ausschussquote
- Stellfläche: 8 m x 5 m (bei 120 Teilen pro Minute)
- SCARA-Roboter zur Erzielung einer hohen Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit
- MOEE > 95 %
- Manuelle bis voll automatisierte Beladungsoptionen
- Steuerungen: Rockwell oder Siemens
Wesentliche Vorteile
Sowohl unsere Standardlösungen als auch unsere hochgradig individualisierten Optionen sorgen ausnahmslos für Flexibilität und Innovation.
Überaus vielseitig
Ideal für die Herstellung von Artikeln in kleinen oder großen Stückzahlen sowie für die halb und voll automatisierte Montage geeignet. Kann sowohl Spritzen mit rundem Flansch als auch Spritzen mit abgeflachtem Flansch bearbeiten.
Geringere Designkosten
Standardisierte Plattformen gehen dank Vorfertigung mit geringeren Designkosten und schnelleren Lieferzeiten einher. Auch externe Antriebseinheiten sind möglich. Alle Auslegungen bieten eine optimierte Stellfläche.
Nachhaltig
Das zusammenhängende Werkshallenmanagementsystem sorgt für eine überlegene Betriebsanlageneffektivität (OEE), Produktivität und Produktqualität. Der Wartungsaufwand ist überschaubar und auch der Energie- und Druckluftverbrauch fällt gering aus.
Anpassbar
Das System bietet ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten wie manuelle Arbeitsplätze, Zuführeinrichtungen oder eine Tray-Handhabungseinheit. Prozesstechnologien und Testsysteme sind integrierbar, beispielsweise Vision-Systeme und Tests auf Leckage und Gegendruck.
Montage von Autoinjektoren in kleinen Stückzahlen
Die halb automatisierte, servogetriebene Zelle kümmert sich um die Vorprüfung, Verifizierung und Validierung der Spritzenmontage.
- Ausbringungsrate: 2 Teile pro Minute
- Geeignet für klinische Studien und die Produktentwicklungsphase
- Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Produktmontage über Rückmeldungen zu Kraft/Weg
Kenndaten
Spezifikationen
Kenndaten
- Automatisierte Validierung der Montage von Kombinationsprodukten
- Für hohe Stückzahlen umrüstbar und skalierbar
- Verifizierung der ordnungsgemäßen Teilemontage über Kraft-Weg-Steuerung
- Auditierung und Rückführbarkeit über Datenverwaltung
- Flexible Fertigung dank kleiner Stellfläche
Anwendungen
- Ideal für klinische Studien, Arzneimittel für seltene Leiden und personalisierte Medikamente
- Wiederverwendbarkeit: Möglichkeit für den Austausch einzelner Funktionen
- Prädestiniert für die Produktentwicklungsphase und die Montage großer Produktmengen mit kurzen Lebenszyklen
Empfohlen für
- Autoinjektoren (Produktkorpus, Produktantriebseinheit, vorgefüllte Spritze)
- Pen-Injektor (Produktkartuschenhalter, Produktdosierungsmechanismus, Kartusche)
Spezifikationen
- Ausbringungsrate: 2 Teile pro Minute
- Stellfläche: 1 100 x 720 mm
- Gewicht: 320 kg
- Höhe: 1 030 mm
- Kommunikation: Ethernet-Protokolle
- HMI: 7-Zoll-Touchscreen
- Leistung: 230 V, 20 A, 50 Hz
- Verfügbarkeit: Regalverfügbarkeit
- Dokumentation: Standardpaket
Wesentliche Vorteile
Sowohl unsere Standardlösungen als auch unsere hochgradig individualisierten Optionen sorgen ausnahmslos für Flexibilität und Innovation.
Überaus vielseitig
Bietet anpassbare Stationseigenschaften und eignet sich ideal für die Herstellung kleiner Stückzahlen.
Regalverfügbare Lösung – geringe Kosten
Innerhalb weniger Tage für Ihre klinischen Studien lieferbar.
Ressourcen
Endmontage von Autoinjektoren
Unsere Autoinjektor-Standardlösung ist zur Einsparung von Designkosten und zur Gewährleistung schnellerer Lieferzeiten bereits fertig konstruiert. Mit der steigenden Nachfrage nach Hilfsmitteln für die Selbstverabreichung von Medikamenten benötigen Sie Herstellungsprozesse, die sicher, zuverlässig, standardkonform und anpassbar sind.
