Magnetischer Linearbeweger mit Nockenantrieb

ATS OMNITRAK™

Lässt sich innerhalb einer Zelle mit vollständig synchronen, asynchronen oder kontinuierlichen Bewegungssegmenten konfigurieren und kann unter Verwendung von Servomotoren, mechanischen Kurvenscheiben oder Pneumatikzylindern an nahezu jede Anwendung angepasst werden.

ATS OmniTrak

Bei dieser Montageplattform trifft die Präzision kurvengesteuerter Arbeitsplätze auf die Flexibilität von servogetriebenen Werkstückträgern, was für größere Vielseitigkeit und einen geringeren Wartungsaufwand sorgt.

Möglichkeit für eine nahtlose Kombination von Einzel- (1) und Mehrfachförderer-Stationen innerhalb des Palettenumlaufsystems
Geringer Platzbedarf
Niedriger Geräuschpegel von gerade einmal 70 dB(A) (prozessabhängig)

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ÜBERBLICK

SPEZIFIKATIONEN

Kenndaten

Vollständig montierte, eingebundene und geprüfte Plattform; bereit für Plug-and-Play-Betrieb
Erweiterbare E/A
Niedriger Geräuschpegel von gerade einmal 70 dB(A) (prozessabhängig)
Optionen: synchrone, asynchrone, kontinuierliche Bewegung

Anwendungen

Schonende Produkthandhabung
Synchronisierung der Nockenwerkzeuge an der Station mit der oder anhand der Palettenbewegung
Auf Stations- und Modulebene erweiterbar

Spezifikationen

Taktgeschwindigkeit: typischerweise 30–60 bis zu 200 Zyklen pro Minute (CPM)
Palettendeck: vollständig anpassbar
Bestückung von Paletten mit vielen verschiedenen Komponenten dank anpassbarer Palettenauslegung

Möglichkeit für eine nahtlose Kombination von Einzel- (1) und Mehrfachförderer-Stationen (2, 3, 4) innerhalb des Palettenumlaufsystems
Geringer Platzbedarf
Größe: Schiene in 1-Meter-Segmenten konfigurierbar
Niedrige Wartungskosten und geringer Wartungsaufwand

Schnittstellen: Ethernet IP, Powerlink, Profinet, Schnittstellen: Ethernet IP, Powerlink, Profinet, EtherCAT
Service- und Wartungspakete verfügbar
Plattformoptionen mit synchroner, asynchroner oder kontinuierlicher Bewegung
Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm

Wesentliche Vorteile

Eine optimierte Lösung, die sich durch ihre Robustheit, Zuverlässigkeit, Laufruhe, Kosteneffizienz und Wartungsfreundlichkeit auszeichnet

Weniger bewegliche Teile

Die OmniTrak-Plattform erfordert einen geringeren Wartungsaufwand, wodurch die Maschine weniger schnell verschleißt und Kosten eingespart werden können.

Kurvengesteuerte Prozesse

Integrierte Servomotorsteuerung mit der Möglichkeit für eine elektronische Kurvenscheibensteuerung. Hier trifft kurvengesteuerte Zuverlässigkeit auf asynchrone Programmierbarkeit und Flexibilität.

Anpassbare Software

Es besteht die Möglichkeit, Prozesse mit synchroner, asynchroner und kontinuierlicher Bewegung auf ein und derselben Plattform auszuführen. Variable Prozesse lassen sich entkoppeln und anschließend auf der jeweiligen Stationsebene neu synchronisieren.

Konfigurierbarkeit

Die Maschine kann auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten werden und lässt sich im Hinblick auf Stationen (Mehrfachförderer), Palettenanzahl, Betriebsart und Stationstaktzeit optimieren.

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Eine Montageplattform mit hochgradiger Flexibilität bei geringerem Wartungsaufwand

Unser Ingenieurteam entwickelt maßgeschneiderte oder standardmäßige Lösungen auf Grundlage unserer bewährten Plattformen. Sprechen Sie uns an, damit wir gemeinsam auch für Sie die passende Lösung finden können.