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Fördertechnik für Reinräume

ATS CleanTrak™

Dieses konfigurierbare Transfersystem ermöglicht eine clever integrierte, lückenlose Automatisierung.
Es verknüpft das Clearliner™-Handhabungssystem mit nachgelagerten Automatisierungslösungen.

ATS Cleantrak™

Unser ATS Cleantrak-Transfersystem ist die ideale Lösung für eine clever integrierte, lückenlose Automatisierung. Es wird in Reinräumen eingesetzt, um das ClearlinerTM-Handhabungssystem anzubinden, und befördert Teile zu anderen Montageschritten.

  • Möglichkeit für eine beliebige Anordnung der Montageeinheiten
  • Anpassbarkeit des Systems an das bestehende physische Umfeld
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Kenndaten

Spezifikationen

Kenndaten

  • Leistungsstarke Ausführung mit einer Schiene
  • Skalierbarkeit: einzelne Schienenabschnitte bis hin zu vollständigen Kreisläufen
  • Trägerbasiertes Fördersystem

  • Schienenkurven zur Erzeugung eines natürlichen Puffers, sodass keine zusätzliche Ausrüstung eingebunden werden muss
  • Kompatibilität des Basisträgers mit Nestern verschiedener Größen

Empfohlen für

  • Autoinjektoren
  • Spritzen
  • Pen-Nadel-Montage

Technische Spezifikationen

  • Geeignet für Reinraumklasse 100 000 (ISO 8)

  • Transportgeschwindigkeiten von 9 bis 32 m/min je nach Puck-Größe und Last
  • Basisträger: 30 x 30 mm bis zu 60 x 60 mm

  • Maximale Trägerlasten von 150 g

Wesentliche Vorteile

Leistungsstarke Fördertechnik für Reinräume

Flexibel

Kompatibel mit Clearliner 1000, Clearliner 400 und allen anderen Lade- und Entladesystemen für Trays.

Anpassbar und funktional

Bei Bedarf können manuelle Arbeitsplätze, Verifizierungsprozessen nachgelagerte Ableitungen, Einzel-auf-Mehrschienen-Wechsel, Ionisation und Leerraumkompensation integriert werden.

Ressourcen

BROSCHÜRE

Vollständige Ausschöpfung des Potenzials Ihrer ATS-Handhabungssysteme mit Illuminate™

Geräteunabhängiges, intelligentes Fertigungssystem nach Industry 4.0, erhältlich für Tray-Abfertiger, Palettierer, intelligente Montagesysteme und Cleantrak™

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BROSCHÜRE

Clearliner-Palettenhandhabungssystem

Diese Lösung umfasst Lade-Einheiten, die Trays von Paletten entfernen, sowie Pick-and-Place-Einheiten, die Komponenten aus den Trays entnehmen.

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